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Robot BB-8 para selfies

El famoso robot BB-8 ha conquistado el corazón de la resistencia de los fans de Star Wars, donde se ha hecho un hueco en la comundad de impresión 3d, este es un ejemplo de ello, Jason Loo imprime modelo a tamaño natural del BB-8. Uniéndolo con la «muy saludable» moda de los selfies nos encotramos con el Robot BB-8 para selfies.

Mucho más que un soporte 3D impreso, este robot se compromete a transformar tu teléfono en un robot móvil impulsado sobre un giro biplano mediante el seguimiento de la cara y el uso del altavoz utilizando la API de Google y APP especifica. El seguimiento automático de movimiento, orientación de la cámara a distancia, y otras características de alta tecnología hicieron de SelfieBot un dispositivo increíblemente útil para una variedad de aplicaciones de vídeo, incluyendo conferencias, vídeos con lapso de tiempo, y muchas más.

Selfiebot es un proyecto de impresión 3D de código abierto y se puede usar para una amplia gama de proyectos de robótica. El modelo en 3d listo para imprimir lo podeis descargar en Thingiverse para imprimirlo en vuestra impresora 3d PSYQUE.

Aparte de la cubierta impresa en 3D, necesitas un conjunto de productos electrónicos entre ellos, un arduino y un adaptador para bluetooth que puedes encontrar en cualquier tienda web para makers.

El montaje de la placa de circuito es bastante sencillo y está bien documentado. Sólo tienes que estar dispuesto a ver los esquemas de robots para poder montar la placa de circuito y cargar el firmware.

Para controlar tu BB-8,  necesita un teléfono Android (sistema operativo con cualquier 4.1x o superior). Descargar una app, emparejar el teléfono a la BB-8 a través de Bluetooth y empezar a probar que gire la cabeza. Si todo funciona, se puede construir el sistema de fijación interna, que puede ser hecho a base de acrílico o plástico. «Es necesario para sujetar los servos de una manera tal que puedan girar en dos planos y un servo apoyado el otro con un engranaje de acoplamiento, «la construcción no es tecnológicamente perfecta, pero funciona.», comenta el autor.

Eso es prácticamente todo lo que hay que hacer. Mediante la activación de la fuente de alimentación de 12V este fantástico BB-8 puede – con la ayuda de la aplicación – tomar fotos, vídeos, y girar su cabeza para seguirte, etc… Por supuesto hay mucho más que puedes hacer para mejorar el exterior del androide, como lijarlo o pintarlo, pero eso es todo una cuestión de preferencia personal. Lo más importante, es mostrar como un conjunto de piezas electronicas básicas y unas piezas impresas en 3D se pueden combinar y hacer cualquier tipo de robot funcional y educativo.  ¿Quizas el próximos sea un C3PO?…

Trompeta impresa en 3D

En homenaje a nuestra «estrella mediática» y «youtuber» alias Juan Palomo from Velez, esta semana os dejamos la información necesaria para crear vuestra propia Trompeta impresa en 3D y poder ensayar vuestras marchas para Semana Santa, tales como La Saeta, La Madruga o la famosisisisima Caridad del Guadalquivir.

Son muchos los instrumentos que se pueden imprimir con una impresora 3D, pensáis que no sonarían bien, ¿verdad? pues Dan Olson, un estudiante de ingeniería en la Universidad de Michigan, estará de acuerdo con vosotros. Imprimio su trompeta, que la tenéis disponible en Thingiverse, ensamblo las piezas y se puso a practicar.  En un video que hizo, se puede ver la diferencia entre su creación musical en 3D y una trompeta real.

Su trompeta impresa en 3D suena como un elefante con gripe, o como Dumbo tratando de escribir una sinfonía. Él ya lo menciona así en la descripción de Thingiverse: «la calidad del sonido es sinceramente mala».  Es un proceso largo, no es algo que vayas hacer en una tarde, advierte Olson. Pero es una buena forma de acercarte a la fabricadión digital, a la música y al diseño, ya que se espera que la gente con la que comparte el diseño genere ideas que lo hagan mejorar, en eso consiste el movimiento Open, en compartir e ir mejorando.

Toda la trompeta constan de 17 piezas y tres resortes metálicos. Las piezas fueron hechas usando plástico ABS. Durante el proceso se rompieron varias de ellas, sin embargo, gracias a un compuesto químico llamado acetona fue capaz de juntarlas de nuevo. En otras palabras: existe cierto margen de mejora y Olson reta a los aficionados a la impresión 3D de todo el mundo a llegar a una mejor versión.

Olson definitivamente no es el primero en imprimir instrumentos en 3D. Ya hemos visto un 3D saxofón impresa – por Olaf Diegel, e incluso un controlador MIDI  impreso en 3D. Oh sí, el grupo Klaxons decidieron ir de gira exclusivamente con instrumentos impresos en 3D – y también decidieron separarse después…. no sabremos si habrá alguna relación :).  Probablemente no, pero es un hecho bien conocido que los instrumentos impresos en 3D aún no han logrado producir un sonido tan bueno como sus homólogos, pero quien sabe el futuro se acerca y viene muy rápido… esperemos que más rápido que una procesión de semana santa 😉

Muebles con impresión 3d

A quien le hace falta el IKEA, teniendo una impresora 3d. Bajo la firma UAU project, estudio de diseño polaco nos plantean un interesante concepto de diseño de muebles con impresión 3d simples, elegantes y funcionales.

Con una colección de muebles para inspirar a la gente a convertirse en fabricantes, diseñados para ser producida o comprada a bajo coste por un buen maker o incluso por tiendas locales.

Por regla general se basa en la combinación de estructuras de madera simples o materiales reciclados complementados por las piezas de enlace impresas en 3d, formando estucturas simples, estables y con un toque de elegancia y diversión que nos aporta este movimiento de la autofabricación.

Por ahora se pueden adquirir en la plataforma cults, donde están pegando muy fuerte la mesa de café SMF.02 y la lampara SMF.01. En la misma plataforma te orientan sobre la configuración de tu impresora 3d, ya que imprimes tornillos y roscas la altura de capa debe ser de al menos 0.2 mm.

A que estás esperando, HAZTE TU PROPIO MUEBLE, o mejor aún diséñalo tú mismo e imprímelo.

Aquí os dejo algunas imágenes de este concepto que seguro que da mucho que hablar.

Lámpara smf.01. Muebles impresión 3D
Lámpara smf.01. Muebles impresión 3D
Lámpara smf.01. Muebles impresión 3D
Lámpara smf.01. Muebles impresión 3D
Mesa SMF.02. Muebles impresión 3d.
Mesa SMF.02. Muebles impresión 3d.
Mesa SMF.02. Muebles impresión 3d.
Mesa SMF.02. Muebles impresión 3d.

Impresión 3d a todo color al estilo DIY

Los aficionados a la impresión en 3D de todo el mundo se están preparando para el próximo gran avance en la fabricación por deposición: la impresión en 3D a todo color. Empresas de impresión en 3D, como 3D Systems que dominaban previamente la carrera de impresión en color 3D con la impresión ColorJet pero con un elevado precio es desalentador para el fabricante medio y los aficionados a impresión 3D. Un usuario de Instructables.com llamado Jason Powell acaba de abrir el camino de la impresión 3d color DIY rediseñando una Rostock Max, la impresora 3D delta más popular con un precio por debajo de los 1000 €, haciendo la impresión a color mucho más asequible.

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Aunque Powell ya ha conseguido sus primeros logros con  reconstrucción de su Rostock Max, admite que la transición sigue siendo un trabajo en progreso. Se ha publicado un vídeo de 16 minutos en YouTube (tenéis el enlace aquí abajo) que detalla todo el proceso que transforma su impresora delta para poder disfrutar la impresión a todo color, incluyendo el establecimiento de los tres extrusores y el hotend necesario para los modelos multicolor. Todos lo que estén interesados en el proyecto de Powell  pueden encontrar más información en su canal de YouTube y su página Thingiverse , donde continuará publicando actualizaciones y diferentes impresiones multicolor que es capaz de lograr.

«Estoy rediseñado totalmente y reconstruyendo para utilizar el hotend diamante e imprimir a todo color mezcladolos con el nuevo firmware de Repetier» dijo Powell en el foro Instructable.com . «He construido esto entorno a una  Delta, sin embargo, quiero hacer este proyecto instructivo lo más universal posible para que se pueda configurar en cualquier máquina «open»…»

Por ahora la impresión 3D color DIY de Powell sólo se ha hecho en la impresora 3D de una delta, openhardware, impresora FDM de estilo cartesiano que se podrá convertir para imprimir a todo color con unas instrucciones paso a paso. Mientras que empresas como 3D Systems están satisfaciendo la necesidad industrial para la impresión a todo color, Powell está mostrando que la misma tecnología se puede lograr en casa con el código abierto y compartiendo ideas. Aunque su proyecto DIY está incompleto, por ahora, Powell ya ha ayudado a añadir un poco más de color al mundo de la impresión 3D.

 

fuente: 3dprintingindustry.com

Hazte un gran dibujante con el POLAR DRAWBOT

Carlo Franciscone, un ingeniero italiano de Novara, ha hecho un rediseño de las piezas mecánicas utilizadas para construir una pared POLAR DRAWBOT basada en el trabajo que ha ido recapitulando por la web, y el resultado lo tenemos aquí.
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En caso de que no estes familiarizado con el concepto, un Drawbot Polar (polargraph) es un robot destinado al dibujo en murales con el fin de enseñar a los estudiantes acerca de la programación, la física, trigonometría, y la electrónica. El dispositivo es esencialmente un «robot art» que se desplaza sobre una superficie vertical  con una tecnología similar a la que utiliza una impresora 3D, un carro que sujeta el bolígrafo (o lo que se utilice para pintar), software, firmware, arduino, shield para controlar los motores, motores paso a paso y un servo, lo cual te ayudará a realizar la imagen que previamente hayas diseñado o descargado. El software convierte las imágenes PNG, JPG, BMP y GIF a instrucciones (códigos) comprensibles por el arduino y que finalmente serán reproducidos en forma de dibujo.
La electrónica y firmware vienen del proyecto Makelangelo utilizando la versión V1 la shield para motores de Adafruit. En cuanto a Makelangelo, también es escalable y el equipo del proyecto dicen que han realizado modelos de prueba capaces de extenderse hasta los 300 cm 2 .

Después de varios ensayos de prueba utilizando piezas que tenía a mano, Franciscone encontró que ninguna parecía coincidir con sus requisitos, así que comenzó a rediseñar completamente todas y cada una de  las parte para poner su sello personal en el dispositivo.

ghizmo_drawbot_010_preview_featuredPara su proyecto,  utiliza toda las cadenas típicas que encontramos en ferreterías para utilizarlas con las persianas con unas medidas concretas que podéis encontrar en su página web.

Se pueden utilizar distintos diámetros y pasos en las cadenas, pero para ello se deberá cambiar la configuración en el firmware, al igual que lo hacemos en nuestras Prusas al cambiar el tipo de correa, para no estropear el resultado final con respecto al acabado de nuestros dibujos. Como contrapeso, Franciscone utiliza una pilas de tipo «D» agotadas,  perfectas para esa función y con un soporte que diseño para colgarlas.

Dice que sus piezas se inspiran, en gran medida, por el trabajo realizado en un proyecto similar por su compañero de Thingiverse usuario Kongorilla . Se puede ver las fotos de Kongorilla del proyecto, así como un montón de proyectos recientes, en perfil de Flickr .

Aquí os dejamos algunas fotos y videos sobre su construcción y funcionamiento, espero que os sea útil y os inspire para construir vuestro propio Polar Drawbot.

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MONTAJE
EJEMPLO

 

Búscale utilidad a tu impresora 3d

Las impresoras 3D de escritorio tienen la reputación de convertirse en poco más que juguetes, sólo aptas para crear desorden en el escritorio. Para ser justos, la reputación no es completamente inmerecida, ya que muchos usuarios crean poco más que los plantadores de marihuana y carcasas para smartphone. Ding Zhou, un profesor chino de diseño industrial de la Universidad de Nanjing, recientemente organizó un taller que busca inspirar a los usuarios y encontrar soluciones prácticas para los problemas cotidianos a través de la impresión 3D. Los resultados son impresionantes; desde ayudas para cablear que evitan que se enreden hasta adaptaciones a la discapacidad, este taller es un excelente recordatorio de lo sencilla que puede hacer nuestras vidas algunas impresiones inteligentes.

A través de sus esfuerzos, la Universidad adquirió una impresora 3D educativa en noviembre de 2015 para la Escuela de Diseño Industrial. Para obtener el máximo rendimiento de esta máquina – una impresora 3D MakerBotReplicator-Z18 – organizó un taller de diseño especial «Impresión en 3D como una solución útil». «Este evento tuvo como objetivo animar a los creadores involucrados a explorar el mundo de la impresión en 3D, a través de las aplicaciones para las impresoras 3D de escritorio prácticas para resolver los problemas de la vida cotidiana..

Y los resultados de esa clase son impresionantes, a continuación mostramos algunos de ellos que intentan hacernos la vida un poco más fácil:


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ULTRASCOPE EXPLORER PLUS telescopio libre impreso en 3D

El sector aeroespacial cada vez está más relacionado con tecnología de impresión 3D. La Open Space Agency (OSA) está trabajando para compartir las innovaciones aeroespaciales con la comunidad de código abierto, y acaba de lanzar los primeros archivos para imprimir en 3D de un telescopio basado en un smartphone que te permite explorar el cielo nocturno: el Ultrascope Explorer Plus.

Si eres un aficionado de la bricoingeniería y la exploración del espacio, Open Space Agency (o OSA) es una institución que no te puede faltar en tus contactos. Fundada por James Parr con sede el Londres,  se dedican a lo que ellos llaman una nueva era de exploración aeroespacial ciudadana. «Nos hemos desafiado a nosotros mismos para desarrollar productos que aprovechen las tecnologías que son, «off-the-shelf», de código abierto y fácil de usar, permitiendo que cualquiera pueda tener su propio programa espacial o apoyar el trabajo de los demás «, explican.

Como argumenta Parr, esto es simplemente producto de las innovaciones tecnológicas que se encuentran de repente ampliamente disponible y asequible. Hace cincuenta años la exploración del espacio era de dominio de los gobiernos. Tras este dominio parece que las grandes empresas se apoderaron de los cielos, pero no esto está cambiando tecnologías de plataforma están surgiendo, como CubeSat, la impresión 3D y microcontroladores asequibles, que están poniendo los instrumentos para la exploración espacial en manos del maker.

Parr y su equipo se han centrado especialmente en el desarrollo de un telescopios robotizado de alta potencia para imprimir en 3D que se puedan replicar fácilmente. Este trabajo se ha convertido en el Ultrascope, que ha estado en desarrollo desde hace algún tiempo, y que parece que ya por fin está aquí, ya que los primeros archivos de impresión en 3D ya han sido puestos a disposición a través de su página web.

«El equipo ha estado trabajando duro en los últimos meses para obtener el Ultrascope listo para un lanzamiento global. Como se suele decir, el último 20% es siempre el más difícil y este proyecto ha sido fiel a eso. Sin embargo, ahora estamos muy contentos de tener un modelo que está listo Utrascope – EXPLORER PLUS «,  escriben. «Esta última versión de nuestro observatorio robótico de bajo coste tiene varias características nuevas que ahora le permiten ser una herramienta útil para la ciencia ciudadana, escuelas, los makers y los astrónomos aficionados.»

Entonces, ¿qué puede hacer una vez que esté terminado? La idea es que este telescopio no sólo le permiten una agradable salida a las estrellas, sino que también será capaz de comunicarse con los satélites para determinar su ubicación exacta en la Tierra. Con esta información, el telescopio es capaz de dirigirse hacia diversos objetos en el espacio, incluyendo los planetas, las galaxias, asteroides y estrellas de forma automática. Cuando se combina con una cámara del smartphone conectado a Internet, el Ultrascope también será capaz de tomar fotografías de alta calidad y subirlos a una cuenta en la nube que se puede utilizar para su posterior análisis. La idea es que esto podría resultar una poderosa red gigantesca, que a través de datos crowdsourced, se puede utilizar para proyectos de investigación avanzada.

Distintas mejoras con respecto a su predecesor, un espejo más grande ha sido añadido al diseño, para mejorar la potencia del telescopio, un mecanismo de enfoque mejorado hace captura de imagen mucho más fácil. La trayectoria de la luz y el montaje general también han mejorado para optimizar la precisión y facilidad de uso. La electrónica y el firmware también se han actualizado con un algoritmo paso a paso, las opciones de control de joystick e incluso compatibilidad Raspberry Pi. En definitiva, una mejor herramienta, más divertida para explorar los cielos.

 

 

 

Impriendo Sonrisas sigue creciendo +100 JUGUETES

Seguimos recibiendo juguetes en Createc3D para el proyecto Imprimiendo Sonrisas, y junto a los últimos paquetes recibidos por parte de Diego (CEIP Federico Garcia Lorca- Granada- Güevejar) y Vicente (Barcelona) el proyecto sigue creciendo y ya llevamos más de 100 juguetes que serán repartidos para esta campaña durante el mes de Enero para que los niños puedan disfrutarlos.

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Estáis aún a tiempo de participar. Animaros!!!

HU-GO impresión 3d de silla de ruedas a bajo coste

13Con proyectos como la amplia gama de prótesis impresas en 3D de e-nable, hacen que la impresión 3D pueda ser una buena tecnología para personas con discapacidad. Al ofrecer calidad, bajo costo y fácil de producción de equipos médicos, la gente de todo el mundo puede beneficiarse de un modo viable, evitando el costo prohibitivo de estos artículos en los países desarrollados. Ahora, un diseñador australiano y Thingiverse se han puesto ha colaboran, Hugo Riveros ha comenzado un ambicioso proyecto para aprovechar esta tecnología aún más, mediantela impresión 3D de un diseño de una silla de ruedas.

El proyecto HU-GO ha sido publicado en Thingiverse completo con más detalle. El primer detalle que llamó la atención de este proyecto fue la pasión y dedicación de Riveros. Él tiene el deseo de ayudar a otros y ha puesto mucho tiempo y esfuerzo en la HU-GO. Además, comparte algunas historias conmovedoras de las personas con discapacidad y sus luchas para hacerlo a través de la vida de cada día.

Hugo Riveros 'HU-GO 3D silla de ruedas impresa de cerca

Riveros, que ha pasado tiempo en una silla de ruedas, debido a una enfermedad, decidió que, después de pasar tres años realizando proyectos de impresión 3D para los demás,  iba a comenzar a diseñar algo por una causa noble. Inspirado en parte por una sencilla mesa de impresión 3D que encontró en Thingiverse, Riveros se puso a diseñar una silla de ruedas. Comenzó estudiando su propia silla de ruedas y la mecánica que había detrás de ella con el fin de determinar las dimensiones y la mecánica adecuada. Una vez que se completó el diseño, añadió otras características útiles, como calcetines para los apoyabrazos y bolsas de harina para los asientos. Además, para las partes impresas en 3D, HU-GO utiliza partes de madera, bridas, tuercas y tornillos, ruedas, calcetines y amortiguación.

HU-GO 3D componentes de sillas de ruedas impresa Hugo Riveros '

Riveros entra en minucioso detalle sobre el proyecto, incluyendo bocetos, notas y fotos que detallan todo el proceso. Él fue capaz de completar una versión totalmente funcional, la HU-GO 1.0 y se ve muy bien. Incluso hay un video de él en acción. Toda la información y los diseños se pueden encontrar en la página Thingiverse del proyecto.

Aquí tenemos la versión 1.0, pero Riveros todavía se dedica a modificar y perfeccionar el diseño, por lo que podemos esperar actualizaciones regulares. Con el tiempo y con mayores avances en la tecnologías 3D, no vamos a estar muy lejos de una época en que los componentes pueden ser casi en su totalidad impresos en 3D y tal vez incluso personalizados para cada usuario a través de la digitalización en 3D. Una vez más, estamos viendo la evolución de la impresión en 3D y cómo se puede utilizar para enriquecer las vidas de los que nos rodean.

Testear tu impresora 3D

Aunque todos los fabricantes de impresoras 3D proporcionan las especificaciones técnicas detalladas de sus máquinas, a menudo sigue siendo difícil predecir exactamente cómo va a salir una impresión en un equipo determinado. Tirando por lo alto la resolución de una impresora 3D, medida en micras podría ser bastante buena. Pero hay muchos otros factores sobre la propia impresora que puede afectar negativa y positivamente una impresión. Esto hace que uno se pregunte cómo comparar el exceso de oferta de impresoras 3D, usando sus largas listas de números y estadísticas que encontramos dentro de las especificaciones técnicas. Por suerte, hay una forma más práctica de comprobar y comparar la calidad de las impresoras 3D. 3DKitbash, proveedor de juguetes está desarrollando su kit de prueba de la impresora 3D 2.0, que incluirá ocho modelos para imprimir en 3D de fichas de desafío-impresión rápidas. Estos modelos imprimibles 3D consisten en una gama de formas y superficies estructuralmente desafiantes, que llevarán a las capacidades de una impresora 3D a los límites. La versión 2.0 del kit de prueba sigue el éxito de la primera versión del producto, que fue lanzado en 2013.

3DKitbash ve su kit de prueba más cercano a convertirse en un proyecto de comunidad, en la que los fabricantes pueden compartir fácilmente sus resultados de la prueba con los demás. Esta puesta en común de los resultados dará a la comunidad de la impresión en 3D una imagen mucho más clara de las fortalezas y debilidades de la impresora 3D. Para habilitar el fácil intercambio de los resultados, la empresa asignará una etiqueta de búsqueda única para cada kit desafío, por lo que los usuarios pueden buscar fácilmente experiencias de otros usuarios con ciertas impresoras con respecto a ciertos aspectos de rendimiento de la impresora. Se recomienda a los usuarios publicar fotos de sus impresiones, para que otros usuarios pueden obtener de un vistazo las deformidades potenciales o debilidades estructurales evidenciadas en la impresión. «En este momento no hay un método ampliamente utilizado, eficiente para probar las impresiones, y luego compartir sus resultados con la comunidad», explicó Quincy Robinson de 3DKitbash. «Estamos esperando que el Test Kit 2.0 haga que la vida de todos los makers sea un poco más fácil.»

La segunda versión del kit de prueba 3DKitbash cuenta con ocho modelos 3D, cada uno diseñado para probar un aspecto diferente de la funcionalidad de la impresora 3D. Hay un desafío para probar cada uno de los siguientes aspectos impresión: bordes, picos, huecos, espacios positivos / negativos, puente, bisagras horizontales y bisagras verticales. Cada uno toma alrededor de media hora de impresión.El sistema también incluye un modo de flexibilidad del material para los filamentos de prueba.

Para ayudar a financiar el proyecto, 3DKitbash ha puesto en marcha una campaña de Kickstarter para su kit de prueba de la impresora 3D 2.0, el establecimiento de una meta de $ 1,500 y una fecha límite del 22 de diciembre. Para recibir el kit de base que contiene archivos STL para cada una de las ocho fichas, los patrocinadores deben contribuir con  $ 25, también hay opciones mayores. Si se cumple la cifra objetivo, los patrocinadores podrán descargar sus kits en enero de 2016. Teniendo en cuenta el valor potencial del proyecto para la comunidad de impresión en 3D, así como su modesta meta financiera, la campaña parece muy digno de apoyo.

 

También os podéis descargar varios modelos gratis de la pagina de thingiverse, con los que podréis testear vuestras máquina: http://www.thingiverse.com/explore/newest/3d-printing/3d-printing-tests

Esta es la que solemos utilizar:

http://www.thingiverse.com/thing:704409

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Fuente: 3ders.org