CREALITY K1. IMPRESORA 3D

CARACTEÍSTICAS IMPRESORA 3D CREALITY K1: 

• Modelo de impresora 3D: cerrada
• Marca: Creality
• Modelo: K1
• Manual Creality K1
• Tecnología de impresión: FDM
• Volumen de construcción: 220 x 220 x 250mm 
• Velocidad de impresión: ≤600mm/s
• Aceleración: ≤20000mm/s²
• Precisión de impresión: 100±0,1mm
• Altura de capa: 0,1-0,35mm
• Extrusor: Extrusor de accionamiento directo de doble engranaje
• Diámetro del filamento: 1,75 mm
• Diámetro de la boquilla: 0,4 mm (compatible con 0,6/0,8 mm)
• Temperatura de la boquilla: ≤300℃
• Temperatura de la cama caliente: ≤100℃
• Superficie de construcción: Cama de construcción flexible
• Modo de nivelación: Nivelación automática manos libres
• Transferencia de archivos: Unidad USB, WiFi
• Pantalla: Pantalla táctil a color de 4,3 pulgadas
• Cámara AI: Opcional
• AI LiDAR: Opcional
• Recuperación de pérdida de energía: Sí
• Sensor de agotamiento de filamento: Sí
• Conformación de entrada: Sí
• Kit de iluminación: Sí
• Modo de suspensión: Sí
• Tensión nominal: 100-120V~, 200-240V~, 50/60Hz
• Potencia nominal: 350W
• Filamentos compatibles: ABS, PLA, PETG, PET, TPU, PA, ABS, ASA, PC, PLA-CF, PA-CF, PET-CF
• Formato de archivo imprimible: G-Code
• Software de corte: Creality Print; compatible con Cura, Simplify3D, PrusaSlicer
• Formatos de archivo : STL, OBJ, AMF
• Idiomas de la interfaz de usuario: Inglés, español, alemán, francés, ruso, portugués, italiano, turco, japonés, chino
• Dimensiones del producto: 355 x 355 x 480 mm
• Dimensiones del paquete: 415 x 415 x 550 mm
• Peso neto: 12,5 kg
• Peso bruto: 16 kg

DESTACAMOS IMPRESORA 3D CREALITY K1: 

• Velocidad de impresión: <600 mm/s
• Flujo de 32 mm³/s a máxima velocidad
• Enfriamiento del modelo mediante ventiladores duales
• Creality Print 4.3
• CPU de doble núcleo a 1,2 GHz

La impresora 3D Creality K1 es la impresora 3D FDM más rápida del mundo, según su fabricante Creality, nosotros hemos podido controlar si es asi ya que es una tarea un poco inabarcable pero si confirmamos que tiene una alta velocidad de impresión. Su velocidad máxima de impresión de 600 mm/s, puede imprimir sus modelos 3D más rápido.

La impresora 3D K1 cuenta con un sensor G en el cabezal de impresión que mide las frecuencias de resonancia de la impresión de alta velocidad y ajusta automáticamente la impresora para mitigarlas. Esto significa que no tendrá que preocuparse por imágenes fantasma o zumbidos en sus impresiones.

El marco de la Creality K1 está construido con piezas rígidas de aleación de aluminio fundido a presión para permitir una impresión constante a alta velocidad. La calidad de impresión es excelente en todo momento.

La K1 también cuenta con una serie de características que la convierten en una impresora 3D fácil de usar. Puede imprimir a través de una unidad USB o una LAN segura para datos. Con una conexión WiFi, la K1 se puede controlar o monitorear de forma remota desde Creality Print o Creality Cloud APP/WEB.

Nos encontramos con una impresora 3D casi lista para usar nada más sacarla de la caja. Se ensambla y calibra antes del envío y ofrece una guía rápida de inicio. ¿A quién no le gusta esto?

USO Y APLICACIONES IMPRESORA 3D CREALITY K1: 

¿Por qué escoger una impresora 3D cerrada y no una impresora 3D abierta?

La elección entre una impresora 3D cerrada y una impresora 3D abierta depende de las necesidades y preferencias de cada uno. Nosotros como nos encontramos ante una de las pocas impresoras 3D económicas, buenas y cerradas te vamos explicamos algunas razones por las cuales es una buena idea esta impresora 3D cerrada:

• Control del entorno: Las impresoras 3D cerradas ofrecen un mayor control sobre el entorno de impresión. Al estar encapsuladas, estas impresoras protegen la pieza en proceso de factores externos como corrientes de aire, polvo y contaminantes que podrían afectar la calidad de la impresión.
• Seguridad: Las impresoras 3D cerradas tienden a ser más seguras, especialmente si tienes niños o mascotas en casa. Al mantener los componentes y las piezas móviles ocultos, se reduce el riesgo de accidentes o lesiones.
• Control de temperatura: Las impresoras 3D cerradas suelen mantener una temperatura más constante dentro del área de impresión. Esto es beneficioso para materiales que requieren una temperatura ambiente controlada para evitar deformaciones, como el ABS.
• Reducción de ruido: Las impresoras 3D cerradas pueden ayudar a reducir el ruido de operación, lo que es útil en entornos donde el ruido es una preocupación, como en un espacio de trabajo compartido o en un entorno doméstico.
• Impresiones con materiales sensibles: Si planeas imprimir con materiales sensibles a la humedad o al polvo, una impresora 3D cerrada puede proporcionar un entorno más protegido para mantener la calidad del material.
• Mayor privacidad: En entornos como una oficina o un laboratorio, una impresora 3D cerrada puede ofrecer mayor privacidad para proyectos de diseño o prototipado.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que las impresoras 3D cerradas también tienen algunas desventajas, como una menor visibilidad de la impresión en curso y una menor accesibilidad para realizar ajustes o mantenimiento. Las impresoras 3D abiertas, por otro lado, ofrecen una visión clara de la impresión y permiten un acceso más fácil a la impresora, pero pueden estar más expuestas a factores externos.

El uso y aplicación de una impresora 3D como la K1 de Creality son:

• Prototipado y desarrollo de productos: Las impresoras 3D cerradas son ideales para la creación de prototipos de productos en entornos de diseño e ingeniería. Proporcionan un control preciso sobre la calidad de impresión y pueden usar una variedad de materiales, lo que es esencial en el proceso de desarrollo de productos.
• Impresión de piezas funcionales: Las impresoras 3D cerradas son útiles para la fabricación de piezas funcionales y componentes personalizados. Esto es relevante en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la médica, donde la precisión y la calidad son críticas.
• Odontología y ortodoncia: Las impresoras 3D cerradas se utilizan en la fabricación de prótesis dentales, alineadores transparentes y otros dispositivos personalizados en odontología y ortodoncia.
• Joyería: En la joyería, las impresoras 3D cerradas permiten crear modelos de cera para fundición, lo que facilita la producción de joyas personalizadas y detalladas.
• Educación: Las impresoras 3D cerradas son comunes en entornos educativos, ya que ofrecen seguridad y control para estudiantes que aprenden sobre diseño 3D y fabricación aditiva.
• Investigación y desarrollo: En laboratorios de investigación, las impresoras 3D cerradas se utilizan para crear modelos y componentes personalizados para investigaciones científicas y experimentos.
• Fabricación de moldes y troqueles: Las impresoras 3D cerradas son útiles para la fabricación de moldes y troqueles utilizados en la industria manufacturera para la producción en serie de piezas de plástico, metal u otros materiales.
• Industria de la moda: Diseñadores de moda y empresas de confección utilizan impresoras 3D cerradas para crear prototipos de ropa y accesorios personalizados.
• Impresión de alimentos: Algunas impresoras 3D cerradas se han adaptado para la impresión de alimentos, lo que permite la creación de diseños culinarios personalizados y decoraciones de pasteles, por ejemplo.
• Arquitectura y construcción: En la industria de la construcción, las impresoras 3D cerradas pueden usarse para la impresión de maquetas arquitectónicas y componentes de construcción personalizados.

MONTAJE IMPRESORA 3D CREALITY K1: 

Desembalaje e instalación de la impresora 3D Creality K1:

Desembalaje 1. Saque el cable de alimentación. 2. Mueva la cadena a un lado en la dirección indicada por la flecha. 3. Finalmente, tome la espuma gris como se muestra.

En la imagen con el número 6 puede ver como debes empujar el extrusor en la dirección indicada por la flecha y retire la espuma.

Instalación del producto

1. Saque la pantalla táctil de la caja de herramientas y conecte la pantalla táctil al cable plano extendido desde la base de acuerdo con la Figura A. A continuación, encaje la pantalla táctil en la ranura de la placa base, como se muestra en la Figura B. (La dirección es la que se muestra en la figura; de lo contrario, la interfaz de la pantalla podría dañarse).

Advertencia: No encienda la máquina mientras conecta o desconecta la pantalla táctil. El cable plano flexible de la base se tira ligeramente y se rompe con cuidado.

2. A: Conexión y encendido. B: Instalación del barril de material. C: Carga de filamentos. (Inserte los filamentos en la parte más profunda del tubo de teflón hasta que no se puedan mover). D: Instale la cubierta superior.

Mantenga el cubo azul de la figura limpio de residuos y haga clic en "Aceptar". 5. Seleccione un idioma y haga clic en "Siguiente", retire los tres tornillos a, b y c de acuerdo con la posición indicada por la flecha amarilla. Haga clic en "Aceptar" en la pantalla. 

MANTENIMIENTO IMPRESORA 3D CREALITY K1 DADAS POR EL FABRICANTE: 

• Solución al bloqueo del extrusor: Después de precalentar y retirar los filamentos, aumente la temperatura del extrusor e introduzca un limpiador de extrusor en el extrusor de arriba abajo hasta que los filamentos bloqueados salgan.
• Antes de cada impresión: Limpiar la máquina para eliminar los residuos y garantizar que su funcionamiento no se vea afectado. Comprobar si la salida del cable es normal; si no, comprobar si el extrusor está bloqueado.
• Después del bloqueo del extrusor: Comprobar si la boquilla tiene restos de filamento; si es así, calentar la boquilla y retirarlos con una herramienta.
• Después de cada cambio de filamentos: Comprobar si la superficie de la plataforma tiene restos de filamentos y pegamento; si es así, limpiar la superficie de la plataforma.
• Antes de cada impresión: Lubricación del eje óptico XYZ.
• Antes de cada impresión: Reemplazo de la boquilla.
• Tiempo de impresión acumulado por cada 500 horas: Movimiento del eje. Optimización de las venas de vibración. Nivelación automática.
• Tiempo de impresión acumulado por cada 500 horas: Reemplazo de filamentos del mismo tipo: seguir el proceso normal de retroceso y alimentación.
• Reemplazo de filamentos diferentes en la Crelity K1: precalentar la boquilla para alcanzar la temperatura objetivo del filamento actual; luego, retirarla, reemplazarla con el filamento objetivo y precalentar la boquilla a la temperatura de extrusión del filamento más alta de los dos filamentos; alimentar durante 30 segundos hasta que el filamento haya sido completamente extruido, y finalmente establecer la temperatura de la boquilla a la temperatura de la boquilla del filamento actual.